中为建筑工程有限公司

关于做好冬期施工工作的通知

各项目部、机关有关部室：

2025年冬施即将来临，为做好冬期施工工作，保证冬期施工工程质量、安全、进度，降低施工成本，现将有关要求通知如下：

一、提前编制冬施方案，严格方案审核审批

项目部应根据当地气候条件确定冬施起止时间，并于冬施开始前10天完成冬施方案的编制、审批工作。

1. 冬施方案由项目经理组织项目部各专业技术人员编制，技术部门会同相关部门审核，总工程师审批，审核、审批应于3个工作日内完成。信息管理系统内项目冬施方案网上审批，审批时间以系统显示时间为准。

2. 相关审核部门及总工程师应对冬施方案严格把关，严禁审核审批搞形式、走过场，确保冬施方案科学合规、切合实际、有可操作性。

3. 公司将抽查冬施方案编制质量，对于明显违反规范要求、措施明显不可行的，将予以通报批评。

二、加强冬施过程控制，确保质量安全

1. 项目部应严格按冬施方案提前做好各项准备工作。提前采购冬施用保温材料、电子测温仪，提前向预拌混凝土生产厂家提出技术要求和冬施混凝土需求量，组织操作工人开展冬施专题培训，学习《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）等相关规范标准和冬施方案。不进行冬施的项目部，应做好工程冬期越冬维护工作。

2. 各项目部要认真贯彻落实《混凝土质量专项管控措施》（冀建股份技字﹝2019﹞第7号）、《关于开展工程典型常见质量问题专项治理的通知》（冀建股份技字﹝2021﹞13号）、《关于进一步加强工程检验试验管理的通知》（冀建股份技字﹝2022﹞10号）、《钢结构工程质量管理办法》（冀建股份技字﹝2023﹞12号）、《钢结构工程施工技术要求》（冀建股份技字﹝2023﹞13号）、《建设工程降本增效措施指南》冀建股份技字﹝2025﹞12号及《智能建造技术和设备设施备选库》冀建股份技字﹝2025﹞14号提出的工作要求；项目技术负责人要明确冬期施工用预拌混凝土的性能指标及技术参数，加强冬期施工期间预拌混凝土进场验收，组织人员不定期抽查搅拌站原材料温度、骨料质量及含水率、搅拌环境温度、原材料计量是否与施工配合比、冬施方案一致，是否满足规范标准要求。冬期施工混凝土浇筑，项目部要安排专人旁站，按规定测试混凝土入模温度。积极采用混凝土成熟度计算技术及各种智慧施工手段和绿色施工技术，做好冬期施工降本增效措施工作。

3．水利水电工程及市政桥梁板块项目，应根据各地的工程情况，编制独立冬期施工措施，在实施前做好相关方的沟通备案工作。

由总工程师组织相关部门，对下属项目部冬施准备和施工过程冬施方案落实情况实施督导检查，对严寒地区冬施项目每月至少检查一次。

4. 各项目部应加强冬施安全管理，做好有针对性的冬施安全教育培训，落实安全管理制度，做好防滑和“三保四口”临边防护工作，工人宿舍严禁用煤取暖。

5．公司将抽查项目冬施质量安全责任落实情况，对存在严重质量安全隐患的，严格按规定予以惩处。

附件：冬期施工技术安全措施

中为建筑工程有限公司

2025年10月20日

附件：

冬期施工技术安全措施

一、冬期施工准备工作

1.各单位要针对各项目工程特点及当前形象进度，对需要进行冬期施工的项目进行摸底、统计；各项目部按照当地冬期气候条件、施工内容、规范标准要求，认真做好冬期施工前的准备工作。

2.结合工程所在地主管部门相关管理要求和工程实际，明确冬期完成的分部分项工程内容、工程量和需要达到的形象进度，根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）和相关规范要求，有针对性地编制《冬期施工技术安全措施》，按程序报批，批准后方可实施。

3.做好现场水电、建筑机械设备、施工场地等方面要适应于冬期施工安全的要求，做好施工现场办公室、宿舍、食堂的取暖保温工作及消防、安全工作。

4.加强冬期施工的组织领导，加强施工现场管理，做好冬期施工前的技术安全教育，组织进行冬期施工技术知识的培训。重点组织工程施工人员学习《建筑工程冬期施工规程》（JGJ/T104-2011）、工程质量验收规范标准和常见问题治理措施，保证冬期施工质量。

5.关注天气预报，对于强风、降雪、气温突降等极端天气，提前采取应对措施，不能满足施工条件的工序，要暂停施工。

6.冬期不安排施工的越冬工程，对于已完成的施工内容，要采取有效防风、防雪和保温措施，防止冻害和温差变形。

7.《建筑与市政工程施工现场临时用电安全技术标准》JGJ/T46-2024（20250101实施）及《重大火灾隐患判定规则》GB35181-2025（20251101实施）、《建设工程施工现场消防安全技术标准》GB/T50720-2011（20251101实施）等三项标准已颁布实施，各项目部做好宣贯落实。

二、冬期施工总体要求

1.在满足冬施规程要求前提下，结合工程特点，采取工艺先进、易于保证质量安全、经济合理、就地取材、绿色施工、措施可行的施工方法。

2.不得采取混凝土负温养护法施工，禁止冻结法砌体施工、钢筋负温冷拉施工和室外湿作业装饰装修施工。

3.冬期施工混凝土应采用预拌混凝土，砌筑宜采用干混砂浆，严格控制预拌混凝土、砂浆的进场检验，切实做好混凝土浇筑、砌筑砂浆使用前的交底工作。特种混凝土，特殊过程处理要符合有关要求。

三、主要分部分项工程冬期施工技术措施

1.地基与基础工程

(1)冬期土方开挖，成本增加，项目部应综合权衡冬期大规模土方开挖的经济合理性。

(2)在冬期挖土中，将不冻土集中堆放，采取保温苫盖措施，用于土方回填。

(3)冬期回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%-25%，预留沉陷量应比常温施工时增加；冻土块含量不得超过15%，最大粒径不得大于150mm；回填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。

(4)回填前应将基底的冰雪和保温材料清扫干净方可开始回填。填方边坡的表面100cm以内，不得采用含有冻土块的土填筑；整个填方上层部位应用未冻的或透水性好土回填，其厚度应符合设计要求。回填土方应连续进行并逐层夯实。

(5)室外的基槽（坑）或管沟可采用含有冻土块的土回填。但冻土块粒径不得大于15cm，含量不得超过15％，且应均匀分布，但管沟底以上50cm范围内不得用含有冻土块的土回填。

室内的基槽（坑）或管沟不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实，每层铺土厚度不得超过20cm,夯实厚度宜为10～15cm。

(6)室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土，并应及时夯（压）实。填方完成后至地面施工前，应采取防冻措施。

(7)对建（构）筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设应采取防止土壤冻涨、融沉变位和施工震动影响的措施，并应定期复测校正。

（8）靠近建（构）筑物基础的地下基坑施工时，应采取防止相邻地基土遭冻的措施。越冬跨年使用，深度超过3m的基坑工程，加强冻融后深基坑支护构造的监测和维护，确保深基坑支护工程全生命周期安全。 

2．砌体工程

(1)冬期砌体工程砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。冬期砌筑施工以掺加砂浆外加剂及冬施规程推荐的氯盐（以氯化钠为主）等外加剂方法为主。在砌体中埋设的钢筋及预埋件，应预先做好防腐处理。

(2)氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。

(3)冬期砌筑工程施工日记中应记录室外空气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量、砌筑高度等相关信息。

(4)冬期砌筑砂浆试块的留置，除应按常温规定要求留置外，尚应增设不少于1组与砌体同条件养护试块，测试检验转入常温28d的砂浆强度。

3．混凝土工程

(1)冬期浇筑的混凝土，其受冻临界强度应符合冬施规程6.1.1的规定。

(2)混凝土冬期施工应按冬施规程附录A进行混凝土热工计算。

(3)混凝土配制应符合冬施规程6.1.3的要求。

(4)混凝土及钢筋混凝土工程冬期施工以蓄热法、综合蓄热法为主。

(5)综合蓄热法施工应选用早强剂或早强型复合外加剂，并应具有引气作用。

(6)混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水和骨料加热的最高温度应符合冬施规程的规定。

(7)混凝土在运输、浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应按照已批准《冬期施工措施》实施，并随时跟踪检查。当条件变化时，要按应急措施预案进行调整。

(8)冬期不得在强冻涨性地基土上浇筑混凝土；在弱冻涨性地基土上浇筑混凝土时，基土不得受冻。

(9)分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇筑层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前温度不应低于2℃。

(10)混凝土浇筑后，应在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2～3倍，混凝土养护应防风、防失水。

基础筏板、设备基础等超长大体积混凝土，宜采用“跳仓法”施工。

(11)早期混凝土强度的测算：

使用与施工混凝土相同的材料和配合比，配制混凝土并制备抗压试件6组，成型后立即放进20℃标准养护室，养护，分别测得1d、2d、3d、7d、14d、28d试压强度，从试压数据中，取前4个数据借助计算机进行回归分析，求得曲线方程：

每车混凝土到场后，应检查温度和坍落度，要保证混凝土入模温度不低于5℃；掺加防冻剂采用负温养护法时，混凝土养护期间每两小时应测温一次，直止混凝土达到抗冻临界强度；每次浇筑混凝土中，除按规范留置标准养护、拆模和同条件等效龄期试块外，尚应增设两组同条件养护抗冻临界强度试块，在混凝土温度低于防冻剂规定温度以前送检，当其强度高于抗冻临界强度时，另一组试块废弃。当其强度低于抗冻临界强度时，加强保温措施，另一组试块与结构同条件养护，待度日积达到640℃•d（负温不计）后，检测其强度，以评估混凝土强度受冻损失情况。积极探索成熟度法测算混凝土早期强度与温度测算预估混凝土强度技术的优缺点，尽快形成智慧施工先进技术转化。

根据混凝土浇筑起算的测温时间和温度，借助计算机电子表格算出持续时间Δt、平均温度，查得等效系数，进而求得等效龄期D,再代回上述公式，即可求得即时混凝土强度，与冬期施工措施确定的预定混凝土临界强度比较，即可知道保温养护措施的实施方案。

(12)混凝土冬期施工质量除应按国家现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GB/T 50146-2014）、《钢筋机械连接技术规范》（JGJ107-2016）、《混凝土结构成型钢筋应用技术规程》（JGJ366-2015）以及其它国家现行有关标准规定外，尚须做下列检查：

应检查外加剂质量及掺量；外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用。

应根据施工方案确定的参数检查水、骨料、外加剂溶液和混凝土出机、浇筑、起始养护时的温度。

应检查混凝土从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

采用预拌混凝土时，原材料、搅拌、运输过程中的温度及混凝土质量检查应由预拌混凝土生产企业进行，并应将记录资料提供给施工单位。

(13)施工期间的测温项目与频次应符合冬施规程表6.9.2规定。

(14)混凝土养护期间的温度测量应符合冬施规程6.9.3的规定。对于超长超宽大体积混凝土建议采用“跳仓法”施工，优化设计内容，减少或不采用“后浇带”，以提高混凝土产品质量，提高经济效益。

采用蓄热法或综合蓄热法养护，从混凝土入模开始至达到受冻临界强度之前，应至少每隔4~6h测量一次。

采用负温养护的混凝土，在强度未达到临界强度之前应每隔2h测量一次。

达到受冻临界强度以后，可以停止测温。

大体积、大面积混凝土养护期间的温度测量尚应符合国家标准《大体积混凝土施工标准》GB50496-2018、《超大面积混凝土地面无缝施工技术规范》（GB/T 51025-2016） 、《大体积混凝土温度测控技术规范》（GB/T 51028-2015）的相关规定。

(15)混凝土质量检查应符合下列要求;

1)检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹； 

2)检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致。

3)采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。

4)模板和保温层在混凝土达到要求强度后方可拆除。拆除时混凝土温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

5)应在浇筑地点制作一定数量的标准条件下养护和工程条件下养护混凝土试件。标准混凝土试件应在标准条件下养护并进行强度检验。其余试件放置在工程条件下养护，在达到受冻临界强度时，拆模及拆除支撑前均应进行试压。

 (16)冬期施工的桥梁面层、预应力张拉、灌浆等工序可采取搭设暖棚法施工。暖棚可以用脚手架材料为骨架，用塑料薄膜（可用厚度大于0.1mm的聚乙烯薄膜）或帆布围护。

暖棚出入口应设专人管理，以防密封不严造成棚内温度下降或混凝土局部受冻。

棚内各点的温度均不得低于5℃；注意棚内湿度，经常观察混凝土是否有失水现象。若失水时要及时采取增湿措施或在混凝土表面洒水养护。

(17)冬施外加剂使用和管理，以及现场测温保温工作是冬施的关键，各项目经理部必须专人负责，做好记录。

(18)混凝土养护温度的测量方法应符合下列规定：

1)全部测温孔均应编号，并绘制测温孔布置图,现场应设置明显标识。

2)测温时，测温元件应采取措施与外界隔离；测温元件测量位置应处于结构表面下20mm处，并留在测温孔内不少于3min。

3)采用非加热法养护时，测温孔应设置在易于散热的部位；采用加热养护时，应分别设置在离热源不同的位置。

(8)模板工程应尽可能采用整装拆的方案，以利于使用价格比较便宜的非柔性保温材料，且在模板的周转过程中，保温材料不易损坏。当混凝土强度达到1N/mm2后，可使侧模板轻轻脱离混凝土后，再合上继续养护到拆模。

4、钢筋工程

（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强管理和检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

（2）当温度低于-20℃时，不得对HRB400钢筋进行冷弯加工，以避免在钢筋弯点处脆断。

（3）钢筋负温焊接，可采用电弧焊、电渣压力焊等焊接方法。当采用细晶粒热压钢筋时，其焊接工艺应经实验确定。当环境温度低于-20℃时，不宜进行施焊。

（4）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，应采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。

（5）钢筋调直温度不宜低于-20℃。预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

（6）电渣压力焊焊剂应存放于干燥库房内，在使用前经250~300℃烘烤2h以上。焊接完毕，应停歇20s以上方可卸下夹具回收焊剂，回收的焊剂不得混入冰雪，接头渣壳应待冷却后清理。

5．保温及屋面防水工程

（1）冬期施工保温工程、屋面防水工程时应选择无风晴朗天气进行，不得在雨、雪天和5级风及其以上或基层潮湿、结冰、霜冻条件下进行。

（2）建筑外墙外保温工程冬期施工应符合以下规定：

建筑外墙外保温工程冬期施工最低温度不应低于-5℃。

施工期间以及完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于-5℃。

进场的EPS板胶粘剂、聚合物抹面胶浆应存放于暖棚内，液态材料不得受冻，粉状材料不得受潮，其他材料应符合冬施规程第7章有关规定。

EPS板薄抹灰外墙外保温系统应符合冬施规程7.2.5之规定。

EPS板现浇混凝土外墙外保温系统和EPS钢丝网架板现浇混凝土外墙外保温系统应符合冬施规程7.2.6之规定。

其他施工技术要求应符合《外墙外保温工程技术规程》JGJ144之规定。

（3）屋面保温工程施工：

屋面保温材料应符合设计要求，且不得含有冰雪、冻块和杂质。

干铺的保温层可在负温下施工；采用沥青胶结的保温层应在气温不低于-10℃时施工；采用水泥、石灰或其他胶结料胶结的保温层应在气温不低于5℃时施工。当气温低于上述要求时，应采取保温、防冻措施。

采用水泥砂浆粘贴板状保温材料以及处理板间缝隙时，可以采用掺有防冻剂的保温砂浆。板材应在基层表面铺平垫稳，分层铺设。板块上下层缝应相互错开，缝间隙应采用同类材料的碎屑填嵌密实。

（4）冬期施工的屋面防水工程

屋面找平层应牢固坚实、表面平整，无凹凸、起砂、起鼓现象，并应干净、干燥。与女儿墙、立墙、天窗壁、烟囱等突出屋面结构的连接处，以及找平层的转角处、水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等均应做成圆弧。

采用水泥砂浆或细石混凝土找平层时，应依据气温和养护条件掺入防冻剂；采用氯化钠作为防冻剂时，宜选用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，不得使用高铝水泥，施工温度不低于-7℃。

热熔法施工宜用于高聚物改性沥青防水卷材；冷粘法宜用于合成高分子防水卷材；涂膜屋面防水施工应选用溶剂型合成高分子防水涂料。

屋面防水层施工时，应先做好屋面排水比较集中的部位，凡节点部位均应附加一层附加层。

采用卷材时，可采用热熔法和冷粘法施工。热熔法施工温度不应低于-10℃，冷粘法施工温度不宜低于-5℃。当采用涂料做屋面防水层时应使用溶剂型涂料，施工温度不低于-5℃。

6．钢结构工程

（1）在负温下进行钢结构的制作和安装时，应按照负温施工的要求，编制钢结构制作作业指导书和安装施工组织设计文件。

（2）钢结构制作和安装用的钢尺、量具应和土建施工单位使用的钢尺、量具用同一精度级别进行鉴定。并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。

（3）钢结构构件加工时，应考虑加工环境温度与安装环境温度差异造成构件外形尺寸偏差，如：构件在正温下制作，在负温度下安装时，施工中应采取调整偏差的技术措施。

（4）参加负温钢结构施工的电焊工应经过负温焊接工艺培训，考试合格，取得相应的上岗证，方可参加钢结构的负温度焊接工作。定位点焊应由取得定位点焊合格证的电焊工来操作。

（5）冬期施工的钢材，宜采用Q355钢、Q390钢和Q420钢。其质量应分别符合国家现行标准的规定。

负温下施工用钢材，应进行负温冲击韧性实验，合格后方准使用。

负温下施工的钢铸件应按现行标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352中规定的ZG200-400、ZG230-450、ZG270-500、ZG310-570号选用。

钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温下结构的重要性、荷载特征和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。

负温下钢结构焊接用的焊条、焊丝应在满足设计强度要求的前提下，选择屈服强度较低、冲击韧性较好的低氢型焊条，重要结构可采用高韧性超低氢型焊条。

Q235钢应具有-20℃合格的保证，其他应具有-40℃合格的保证。在冬期施工时，对于碳素结构钢不得在－20℃以下，低合金结构钢不得在－15℃以下的气温条件下进行剪切和冲孔，如必须进行时，应局部进行加热到正温时方可进行。

负温下钢结构用低氢型焊条，烘培温度宜为350~380℃,保温时间宜为1.5~2h，烘培后应缓冷存放在110~120℃烘箱内，使用时应取出放在保温筒内，随用随取。当负温下使用的焊条外露超过4小时，应重新烘焙，焊条烘焙次数不宜超过2次,受潮焊条不得使用。

焊剂在使用前按照质量证明书的规定进行烘培，其含水量不超过0.1 %。在负温下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙。

气体保护焊采用的CO₂,气体纯度按体积比计不宜低于99.5%，含水量按质量比计不得超过0.005%。使用甁装气体时，瓶内气体压力低于1MPa时应停止使用。在负温使用时应检查瓶嘴有无冰冻堵塞现象。

冬期使用的乙炔发生器应放置在0℃以上的条件下，因为除了防止水结冰外，由于温度降低会影响乙炔气的产出量，影响使用效果。

负温下钢结构所用的涂料应符合规定要求，不得使用水基涂料。

在负温下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复检工作，符合要求后方能使用。

负温下钢结构基础锚栓施工时，应保护好螺纹端，不宜进行现场对焊。

（6）钢结构构件的组装必须按工艺规定的顺序进行，由里向外扩展组拼。焊接结构如在负温下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定。点焊缝的数量和长度由计算确定。

（7）在低温下焊接施工，应通过试验来确定钢材具有可焊性后方可进行负温焊接施工。负温下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层堆焊。一条焊缝要一次焊完，不得中断，再次施焊时，应先消除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊，且再次预热温度应高于初期。严禁在焊接母材上引弧。

（8）对负温下制作的钢构件进行外形尺寸检查验收时，应考虑加工和检查温差对尺寸的影响。在温度低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前应进行涂刷工艺试验。

（9）在负温下安装构件时，应根据气温条件编制钢结构安装顺序图表，施工中应严格按规定的顺序进行安装。平面上从建筑物中心向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。

（10）钢结构的焊接工作应编制焊接作业指导书。在各节柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构中心开始向四周对称扩展施焊。不得在结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接。

（11）在负温下安装柱子、主梁、支撑等大构件时，安装完成后应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构安全。

（12）高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。

（13）在负温下钢结构的安装质量，除应符合国家现行标准《钢结构设计标准》GB50017-2017、《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2016、《钢板剪力墙技术规程》JGJ/T380-2015、《组合结构设计规范》JGJ138-2016等要求外，尚应符合设计要求。

四、商品混凝土、路桥及其它各单位现场混凝土搅拌站生产冬期施工管理

1.进入冬施前，根据任务量情况作好原材料的采购计划，储备充足的原材料，防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。

2.严把进料关，各种原材料进场后，验收其质量证明书，并按标准要求进行严格的复检，禁止不合格的材料进入生产过程。

3.砂石料应提前备料，依次堆放，使其含水率降低并保持均匀一致。生产时，去除外面一层冻层，使用里面干燥未冻的砂石料，以保证混凝土质量。

4.冬施混凝土所用水泥，全部采用水化热高且早期强度高的P.O.32.5和P.O.42.5等级的普通硅酸盐水泥。

5.掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂，以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。

6.搅拌用水利用蒸汽加热，采用抽水箱和贮水箱两级加热方式，蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温，水温最高不超过80 ℃。当只加热水不能满足要求，必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽，加热骨料及机体，以保证混凝土的出机温度。

7.输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房，以免热量损失或冻裂泵体。各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热，保证开关动作灵活可靠，保证混凝土的正常生产。混凝土运输车罐体外加保温罩，减少运输途中热量损失。

8.质检员、技术员每天检测砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天气要增加检测次数。严格控制外加剂掺量，防止其波动影响混凝土质量。每天至少测量4次水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度，确保出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

9.严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小，不符合设计要求，可在混凝土公司技术人员的指导下，适量添加随车带的高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。如果送到时混凝土的坍落度过大导致不能使用，使用单位可做退货处理。

五、专业公司冬期施工管理

基础设施分公司、生态环境分公司、钢结构分公司、安装公司、装饰公司、贵州天泽公司、物资采购公司等专业分公司应根据各施工专业的特点编制有针对性的冬期施工技术安全措施，并对措施的落实情况进行监督检查。

六、冬期施工安全措施

1.冬期风干物燥，要切实做好防火工作。施工现场和职工休息场所的一切取暖、保暖设施，必须符合防火和安全卫生的要求。

2.防止模板支撑体系及混凝土浇筑坍塌措施。模板支撑体系严格按照标准规范和专项方案搭设，混凝土浇筑后达到标养条件时方可拆除，并遵守混凝土冬期施工所采取的质量技术措施。滑升提升模板严格按照混凝土强度的增长情况，控制每天滑升提升高度。

3.防止脚手架、中型机械设备倒塌措施。脚手架要与主体牢靠拉结，严格按照标准规范和专项方案搭设，施工现场的脚手板、斜道板和交通运输道，应有防滑措施。大雪过后应将积雪清扫干净，并对脚手架、马道、平台等进行检查，如有松动，必须及时加固；大中型机械设备要加大安装、拆除、顶升、加节、移位等主要环节及起重、吊装等过程中的管控力度；遇有6级及以上大风天气严禁脚手架、大中型机械设备作业活动。

4.防止食物中毒措施，严禁亚硝酸钠和食盐混放。亚硝酸钠进入施工现场后，应在包装袋上涂以醒目的颜色，避免误食误用。

5.加强取暖、生活用锅炉的管理。提倡使用集中采暖，限制使用煤炉取暖，要使用有资质的安装队伍，及时到主管部门办理备案登记手续，定期进行检测、维修、保养。

6.混凝土楼板浇筑完毕，楼板上的各种孔、洞应设置牢固的盖板，再盖草帘或其它保温材料。

7.采用煤气或天然气作为燃料加热或取暖时，除符合防火要求外，还应有防止爆炸的措施。

8.各类化学外加剂的存放、领取、使用，必须有严格的管理制度和明确的责任制，任何人不得擅自挪用。

9.使用化学外加剂时，操作人员必须带口罩、手套等防护用品，防止吸入有害气体和腐蚀皮肤。

10.氧气瓶、乙炔瓶、胶管等防止回火的安全装置冻结时，严禁用明火烘烤。

11.加强冬期消防安全管理，规范配置消防器材及设施，做好冬期防火工作。

12.对易燃易爆物品应设专人保管，落实动火审批制度，保证消防通道畅通。

13.京津冀地区项目工程严禁用煤炉取暖、保温；积极采用各种先进可行的冬施措施。

七、冬期绿色施工措施

1.职工宿舍优先采用集中取暖措施，限制使用煤炉，有条件的可以结合地下降水措施进行地源热、空气能采暖，以节约能源，减少污染。

2.地下降水经过降泥处理后，可以用于洗浴、洗车、冲模板、冲厕所等；以节约水资源。建议采用地源热泵取暖。

3.职工宿舍、办公室宜集中使用，优先使用活动板楼房，以利于节约热能、节约施工场地，现场文明施工管理。

4.职工宿舍提倡低压照明用电，限时用电，以利于杜绝火灾，节约能耗。

5.对钢筋模板加工、水电管管道配料、装饰装修骨料加工配置等工序，实施计算机优化配置，机械集中集成处理，以有利于改善作业环境，节约材料，节约电能源。

6.优先使用预拌混凝土和干混砂浆，以减少粉尘污染、噪声污染，节省现场用地，节省材料能源。

积极采用《混凝土早期强度成熟度预测技术》，提高智慧施工水平，简化冬期混凝土施工测温工序，确保混凝土工程质量。